Utmaningen

Ett ledande multinationellt läkemedelsföretag i Indien föreställde sig att omvandla en av sina länge övergivna industriområden i Bengaluru, en icke-operativ glasfabrik på över 14 000 kvadratfot, till ett pulserande kongresscenter med angränsande kommersiella byggnader. Visionen stötte dock snabbt på ett hinder: de hade ingen korrekt eller tillförlitlig dokumentation av områdets nuvarande skick.

Åratal av nedläggning hade lämnat fabriken utan funktionell belysning, fylld med otillgängliga strukturer och höljd i osäkerhet. Designteamen fann sig själva i farten med omkonstruktioner, upprepade gånger tvingade att justera sina planer på grund av strukturella överraskningar eller dolda servicelinjer. Ännu värre var att avsaknaden av exakta tillgångsdata som stålmängder eller VVS-infrastruktur lamslog upphandlingsstrategierna.

Kunden behövde tydlighet och snabbhet.

Klientens initiala hinder

• Föråldrad eller saknad dokumentation för byggnation
• Ingen korrekt kvantifiering av befintliga byggnadstillgångar (stål, VVS etc.)
• Många designändringar på grund av okända strukturella begränsningar
• Bristande åtkomst till vissa delar av platsen (t.ex. kiseldioxidfyllda tankar)
• Säkerhetsrisker som dålig belysning och intrång av vilda djur
• Bristande erfarenhet av digitala dokumentationsverktyg eller BIM-programvara.

Varför detta var kritiskt

Kunde inte klienten arbeta med gamla ritningar?

Tyvärr saknades de eller så återspeglade de inte längre verkligheten. All förlitan på föråldrade dokument skulle leda till kostsamma designfel.

Varför var kvantifiering av tillgångar så viktigt?

För upphandlingsplanering. Utan att veta hur mycket stål eller utrustning som redan fanns, riskerade kunden antingen att överköpa eller att drabbas av kritiska brister mitt i projektet.

Vilka var implikationerna för designen?

Dold infrastruktur, som nedgrävda rör eller dolda tankar, kan spåra ur arkitektoniska planer, skapa säkerhetsrisker eller tvinga fram dyra omdesigner i sista minuten.

Varför räckte inte traditionell lantmäteri?

Manuella metoder skulle ha tagit för lång tid, erbjudit mindre precision och utgjort säkerhetsrisker i en försummad och farlig miljö.

Luckor i befintlig information

• Inga korrekta planritningar, fasader eller 3D-data av fabriken
• Ingen insyn i dold infrastruktur eller oåtkomliga områden
• Ingen inventering av VVS-tillgångar eller mängder konstruktionsstål
• Inget sätt för distansdesignteam att virtuellt bedöma webbplatsen
• Ingen digital modell för att testa designalternativ eller simulera konverteringar

Varför specifika krav var viktiga

För att framgångsrikt omforma webbplatsen behövde kunden:

• Laserexakta modeller för att arbeta utifrån en enda sanningskälla
• 360°-vyer för att virtuellt kunna vandra runt på platsen utan att vara fysiskt närvarande
• Detaljerade digitala leveranser tillgängliga via Revit, Navisworks eller SketchUp
• Kvantifierbara data för upphandling, budgetering och schemaläggning
• Utbildning för att hjälpa deras team att övergå från manuella till moderna dokumentationsarbetsflöden.

Desapex-lösningen

Desapex levererade en fokuserad, teknikledd strategi för att hantera utmaningar på platsen och framtida behov:

• Laserskanning och BIM: Använde Leica-skannrar för att skapa noggranna punktmolnsdata och Revit-modeller.
• Ritningar för tillgångar: Tillhandahöll tydliga visuella bilder av strukturella, miljö- och värmepumps- och arkitektoniska element.
• 360° genomgång: Medföljande .lgs-filer för virtuell utforskning och mätning av platsen.
• Programvarukompatibilitet: Möjliggör användning i Revit, Navisworks, SketchUp och Bluebeam.
• Team Enablement: Levererade utbildning och guider för smidig digital implementering.

Projektets tidslinje och milstolpar

• Total varaktighet: 15 arbetsdagar
• Dag 1–5: Laserskanning och teknisk due diligence på plats
• Dag 6–15: Leverans av punktmolnsdata, BIM-modeller, CAD-ritningar, genomgångsfiler och utbildningsmaterial.

Programvara och teknik som används

• Cyklonregister 360
• Autodesk Revit 2021
• Autodesk Recap Pro
• Leica TruView 22

Det verkliga affärsvärdet som levereras

• Minskad designrisk: Noggranna "as built"-data säkerställde att designteamet kunde planera kring strukturella begränsningar utan omarbete
• Datadriven upphandling: Kvantifierbar information om tillgångar hjälpte kunden att planera inköp exakt, vilket minskade både slöseri och förseningar.
• Förbättrat samarbete: Med genomgångsfiler och 3D-modeller kunde team samarbeta var som helst utan att besök på plats krävdes
• Tidsbesparad: Med tydlighet från början undvek projektet de kostsamma förseningar som plågade tidigare insatser
• Förtroende för ombyggnad: Designers kunde nu testa flera renoveringsidéer digitalt och säkerställa att estetik och funktionalitet var i linje.

Vad detta innebär för framtida projekt

Det här projektet markerade mer än bara en förvandling av en gammal glasfabrik; det markerade en förvandling i hur klienten närmade sig återanvändning av byggnader överlag.

Istället för att behandla gamla platser som okända risker har kunden nu en repeterbar digital strategi för att avslöja den verkliga potentialen hos alla äldre fastigheter. Det som en gång var en riskfylld och osäker miljö blev en helt kartlagd och digitalt tillgänglig tillgång. Teamet startar nu projekt inte med osäkerhet, utan med självförtroende, beväpnade med omfattande, interaktiv data och insikter som gör att de kan bygga smartare, planera bättre och agera snabbare.

Med Desapex tillvägagångssätt på plats har kunden en ritning inte bara för denna ombyggnad utan för varje framtida ombyggnadsprojekt, där de med precision och vision förvandlar försummade utrymmen till modern, funktionell infrastruktur.