Utmaningen

Under byggandet av en förbindelsebro mellan en nybyggd struktur och en befintlig byggnad fick projektet ett oväntat avstängning. Det som var tänkt att vara en smidig integration blev ett tekniskt dödläge , och de tillverkade stålkonstruktionerna på plats passade inte ihop med de befintliga fackverken eller BIM-designmodellen . Feljusteringen var inte bara några millimeter, utan tillräckligt för att helt stoppa framstegen. Byggteamet riskerade stora förseningar, dyra omarbetningar och eskalerande kostnader . Kärnan i problemet var ett återkommande tema: klyftan mellan digital design och fysiskt utförande .

Klientens initiala hinder

• Tillverkningen hade redan påbörjats förutsatt att design- och platsförhållandena var i linje.
• Stålkomponenter på plats uppvisade synliga feljusteringar i förhållande till konstruktionen.
• Manuella verifieringsmetoder var otillräckliga för den precision som krävdes.
• Det fanns inget system för att jämföra verkliga förhållanden med den digitala modellen.
• Både Revit- och IFC-modellerna hade felaktiga koordinater , vilket förvärrade problemet.

‍

Varför detta var kritiskt

Varför var det omöjligt att fortsätta med anslutningen?

Eftersom de faktiska stålelementen inte matchade sina digitala motsvarigheter skulle fortsatt byggnation äventyra strukturens säkerhet och designmässiga syfte.

Vad hade hänt om problemet inte hade åtgärdats?

Resultatet skulle ha blivit kostsam demontering, ombyggnad och en potentiell kompromiss med brons linjering och bärförmåga.

Vad förväntade sig kunden av en lösningspartner?

De behövde mer än bara validering, de behövde databaserat förtroende, levererat snabbt och med minimal störning av aktiviteterna på platsen.

Hur misslyckades traditionella metoder?

Manuella kontroller kunde inte erbjuda den precision eller skala som krävs för att analysera flera kopplingsnivåer över strukturer.

Vad stod på spel?

Utöver tid och kostnad representerade projektets framgång ett riktmärke för framtida digitala integrationsinsatser i deras byggprocess.

Luckor i befintlig information

• Felaktiga koordinatsystem i både Revit- och IFC-modeller orsakade rumslig feljustering.
• Modeller svävade i det digitala rummet, vilket gjorde dem opålitliga för jämförelser i verkligheten.
• Brist på exakt geolokalisering förhindrade en korrekt bedömning av broens linjering.
• Ingen digital registrering av faktiska förhållanden på platsen fanns
• Kunden hade ingen pålitlig metod för att validera konstruktionens noggrannhet.

Varför specifika krav var viktiga

Bron var inte bara en designfunktion, utan en funktionell, bärande förbindelse mellan två byggnader. Varje millimeter av feljustering kunde påverka brons säkerhet, livslängd och efterlevnad. Integrationen av flera strukturella nivåer (5, 6 och 7) gjorde geometrin ännu mer känslig. Utan mycket exakta, georefererade data kunde även en liten avvikelse förvandlas till ett stort strukturellt problem. Detta var inte preferenser, utan kritiska prestandastandarder, och de krävde digital precision.

‍

Desapex-lösnin

Desapex anlitades som digital verifieringspartner, och vårt första steg var att driftsätta LiDAR-baserad laserskanning av broområdet. Vi fångade platsförhållandena med högupplösta punktmolnsdata , refererade med korrekta koordinater. Därifrån korrigerade vårt team de felaktiga modellkoordinaterna och omregistrerade både Revit- och IFC-filerna till den verkliga skanningen.

När uppriktningen var uppnådd, utförde vi måttkontroller av avvikelser på de viktigaste strukturella nivåerna. Vår analys visade en konsekvent avvikelse mellan 20 mm och 40 mm kritiska data som förklarade feljusteringen och gjorde det möjligt för klienten att gå vidare med välgrundade korrigerande åtgärder.

Projektets tidslinje och milstolpar

• Vecka 1: LiDAR-skanning, registrering och koordinatkorrigering
• Vecka 2: Modelljustering, avvikelseanalys och rapportering

Programvara och teknik som används

• Cyklonfält 360
• Cyklonregister 360
• Revit 2025

‍

Det verkliga affärsvärdet som levereras

• Förhindrade omarbetning genom att noggrant diagnostisera tillverkningsavvikelser före installation.
• Aktiverade databaserade korrigeringsplaner, vilket minskar gissningar och tekniska risker.
• Sparade avsevärt tid och ansträngning jämfört med traditionella inspektionsmetoder.
• Ökat förtroende bland alla intressenter med tydlig, visuell jämförelsedata.
• Etablerade ett repeterbart digitalt arbetsflöde för liknande framtida bryggkopplingar.

Vad detta innebär för framtida projekt

Det här projektet löste inte bara ett problem, det skapade en ny standard. Genom att digitalt överbrygga klyftan mellan det som designades och det som byggdes undvek teamet omarbete, förseningar och strukturell osäkerhet. Möjligheten att se feljusteringar innan de blev ett konstruktionsfel sparade mer tid än det skyddade projektets integritet.

Framöver har denna erfarenhet integrerat digital verifiering i kundens arbetsflöde. Projekt som detta bevisar att digitala verktyg som LiDAR och BIM inte bara är innovation, utan en nödvändighet. Det som en gång var en reaktiv lösning är nu ett proaktivt steg i deras kvalitetssäkringsprocess. Bron är mer än bara en fysisk förbindelse, den är en symbol för hur teknik, precision och framsynthet kan kombineras för att bygga bättre, snabbare och smartare.